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近日，由甘肅稀土201車間李成榮牽頭完成的“分級皂化法提高有機負載，增加分離產(chǎn)能”員工自主改善項目在北方稀土第十三階段員工自主改善中榮獲特等獎。這項由一線員工自主探索、實施的工藝改造，成功破解了長期困擾生產(chǎn)的瓶頸問題，實現(xiàn)了稀土分離生產(chǎn)線的“破繭新生”。

釔/鈥镥分離線作為201車間中重稀土生產(chǎn)線的關鍵環(huán)節(jié)，長期以來面臨有效負載低、萃取箱兩相分層困難、運行波動頻繁等難題。

面對這一難題，項目團隊深入分析環(huán)烷酸萃取體系的獨特機理。通過系統(tǒng)排查，團隊鎖定核心癥結(jié)：低負載長期運行導致膠狀物生成，引發(fā)系列連鎖問題。以實驗結(jié)果為啟發(fā)團隊人員大膽提出：分級皂化法。工藝改造實施后，負載顯著提升，萃取箱內(nèi)膠狀物明顯減少，兩相分層清晰，生產(chǎn)線波動問題徹底解決，在提升負載基礎上，產(chǎn)能得到有效釋放，運行平穩(wěn)度大幅提高；氯化富釔液結(jié)存量降低，廢水含油量減少，運行成本得到有效控制，改善經(jīng)濟效益顯著提升。

最了解生產(chǎn)痛點的一線員工，往往是技術革新的最活躍力量?！胺旨壴砘ā钡某晒嵺`，不僅解決了具體生產(chǎn)難題，更帶來深刻的創(chuàng)新啟示：不同萃取體系需要差異化的解決方案，不能簡單套用原有經(jīng)驗，精準的微調(diào)優(yōu)化有時比大規(guī)模改造更能解決問題。