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近期，204車間充分發(fā)揮工藝改進優(yōu)勢，緊抓生產過程管控，強化崗位操作，深入挖潛增效，大幅降低了排渣REO含量，實現了經濟效益和社會效益雙贏。

針對水浸外排渣REO含量控制難題，204車間和稀土研究所成立攻關小組，積極探索和研究，對現有生產工藝進行一系列改進和完善，通過實施細顆粒鐵粉在焙燒系統推廣使用、水浸兩步中和的推廣應用、水浸渦螺式離心機在固液分離中的推廣應用等項目，不斷摸索工序最佳工藝控制指標，固化各控制點最優(yōu)工藝參數，取得了良好的效果。

同時，204車間加強生產節(jié)點監(jiān)督和管控，抓主抓重，焙燒工序聚焦降低酸礦比、窯尾溫度、天然氣消耗等重點，不斷提高設備有效作業(yè)時間，持續(xù)提升產能和穩(wěn)定精礦焙燒效果，為降低排渣含量創(chuàng)造條件。水浸工序以“穩(wěn)定兩步中和操作、精細洗渣管控”為主線，積極開展日常生產管理，持續(xù)降低排渣含量。車間、工段兩級監(jiān)督和落實工藝紀律的執(zhí)行，逐層分解責任，責任落實到人，抓實、抓細，嚴肅考核，為順利生產提供保障。

目前生產線工藝運行穩(wěn)定，水浸液質量穩(wěn)步提升，排渣REO含量明顯降低，各項原材料單耗下降。下一步，204車間將持續(xù)優(yōu)化產線工藝，深挖內部潛力，不斷提升產能，降低成本，為公司高質量發(fā)展奠定基礎。